1 前言

　　長螺旋鉆孔泵送超流態砼后置鋼筋籠技術是由日本的CIP工法演變而來的，它

與普通鉆孔樁不同，它采用專用長螺旋鉆孔機鉆至預定深度，通過鉆頭活門向孔

內連續泵注超流態混凝土，至樁頂為止，然后插入鋼筋籠而形成的樁體，是一種

新型的樁基礎施工手段。超流態混凝土灌注樁應用廣泛，不受地下水位限制，所

用混凝土摩擦系數低，流動性強，骨料分散性好，所用螺旋鉆機即可鉆孔又可壓

灌混凝土，操作簡便，混凝土灌注速度快，成樁質量好，降低造價。是2005年建

設部推廣的十大技術之一。目前我公司正在我國第一條高速鐵路鄭州-西安試驗段

施工。

2 工法特點

　　2.1超流態混凝土流動性好，石子能在混凝土中懸浮而不下沉，不會產生離

析，放入鋼筋籠容易；

　　2.2樁尖無虛土，防止了斷樁、縮徑、塌孔等施工通病，施工質量容易得到保

證；

　　2.3穿硬土層能力強，單樁承載力高、施工效率高，操作簡便；

　　2.4低噪音、不擾民、不需要泥漿護壁不排污、不降水、不擠土、施工現場文

明；

　　2.5綜合效益高，工程成本與其他樁型相比比較低廉。

3 適用范圍

　　本工法適用于建（構）筑物基礎樁和基坑、深井支護的支護樁，適用于填土

層、淤泥土層、沙土層及卵石層，亦適用于有地下水的各類土層情況，可在軟土

層、流沙層等不良地質條件下成樁。樁徑一般采用400mm～1200mm。

4 工藝原理

　　超流態混凝土灌注樁是利用長螺旋鉆機鉆孔至設計標高，停鉆后在提鉆的同

時通過設在內管鉆頭上的混凝土孔，壓灌超流態混凝土，壓灌至設計樁頂標高

后，移開鉆桿將鋼筋籠壓入樁體。在壓灌混凝土到樁頂時，灌入的混凝土要超出

樁頂50cm，以保證樁頂混凝土強度。

5 施工工藝

　　5.1工藝流程

平整場地→樁位放樣→組裝設備→安放鋼護筒→鉆孔機就位→鉆至設計深度停止

鉆進→邊提升鉆桿邊用混凝土泵經由內腔向孔內泵注超流態混凝土→提出鉆桿放

入鋼筋籠→成樁→樁頭處理→樁頂保護措施。

　　5.2施工方法

　　5.2.1準備工作

　　5.2.1.1巖土工程勘察報告；

　　5.2.1.2樁基工程施工圖紙及圖紙會審記錄；

　　5.2.1.3建筑場地和鄰近區域內地下管線、地下構筑物、相鄰危房等必須調查清

楚，以便采取相應的加固和保護措施，進而保證樁基順利施工；

　　5.2.1.4超流態混凝土灌注樁施工采用螺旋鉆孔機，根據不同的樁型選擇相應的

鉆機型號及鉆進參數；

　　5.2.1.5樁基工程中所用的原材料必須進行復驗，只有經過復驗且復驗合格的原

材料才允許使用。

　　5.2.2場地抄平、放線，組裝設備。

　　5.2.3安放鋼護筒，鉆機就位 鉆機就位對準樁位點后必須調平，確保成孔的垂

直度，結合場地實際情況鋪設枕木或鋼板，使鉆機支撐穩定。

　　5.2.4檢測樁口標高、確定鉆孔深度。

　　5.2.5制作鋼筋籠，攪拌混凝土 鋼筋籠主筋與加勁箍筋必須焊接，用Ⅱ級鋼做

主筋時可不設彎鉤，用Ⅰ級鋼筋做主筋時樁頂應設彎鉤，彎鉤長度不小于鋼筋直

徑的6.25倍，鋼筋籠下端500mm處主筋宜向內側彎曲15～30º；樁身混凝土必須留

有試塊每個澆注臺班不得小于1組，每組3件。

　　5.2.6成孔灌注

　　5.2.6.1開鉆時，鉆頭對準樁位點后，啟動鉆機下鉆，下鉆速度要平穩，嚴防鉆

進中鉆機傾斜錯位；

　　5.2.6.2鉆進中，當發現不良地質情況或地下障礙物，應立即停鉆，并通知建設

單位與設計單位確定處理方法、修改工藝參數或重改樁位、樁長等；

　　5.2.6.3鉆機鉆至設計孔底標高后混凝土泵開始壓注混凝土，然后邊壓注邊提

鉆，始終保持泵入孔中混凝土量大于鉆桿上提體積量。

　　5.2.7安放鋼筋籠

　　利用鉆機自備吊鉤、塔吊或吊車將鋼筋籠豎直吊起，垂直于孔口上方，然后

扶穩旋轉依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大則用代自重的振動器壓入，固

定在設計標高。

　　5.2.8成樁后對混凝土強度等級進行檢驗

5.3操作要點

　　 5.3.1引點就位 鉆機就位前對樁位進行復測，施工時鉆頭對準樁位點，穩固

鉆機，通過水平尺及垂球雙向控制螺旋鉆頭中心與鉆桿垂直度，確保鉆機在施工

中平正，鉆桿下端距地面10～20cm，對準樁位，壓入土中，使樁中心偏差不大于

規范和設計要求的10mm;

　　5.3.2鉆機成孔 施工過程中要求邊旋轉鉆桿邊清除孔邊渣土，以防止提升鉆桿

時土塊掉入，鉆孔過程要用經緯儀校正垂直度（≤1%）；

　　5.3.3超流態混凝土拌制 超流態混凝土的原材料必須經過2次復驗合格后方可

投入使用，水泥宜選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，強度等級不得低于

32.5Mpa、最小水泥用量350Kg/立方米、水灰比宜為0.5～0.6、外加劑的選用應保

證塌落度達到22cm～25cm，拌制投料時其填加順序宜滯后于水和水泥、石子粒徑

宜采用5～20cm，施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中懸

浮，以避免混凝土離析，減少鋼筋籠下沉時的粘阻力；

　　5.3.4提鉆壓混凝土 泵送施工時，要嚴格控制鉆桿提升速度，確保提鉆速度與

混凝土澆注速度相協調。提鉆桿前，要求鉆桿內的混凝土高度高出地面。同時，

要計算每盤泵入混凝土方量（每盤0.44立方米），施工時，通過混凝土泵送對鉆桿

產生的上頂力，調整提鉆速度，保證鉆桿及葉片對混凝土有一定的擠壓作用。

　　5.3.5吊放鋼筋籠 鋼筋籠一般較長，為防止起吊時籠體變形，籠體下部應綁附

鋼管（沿主筋通長布置，間距為1.5米）。下放鋼筋籠之前，要做到調直、對中；

起吊時，要合理布置吊點，吊起鋼筋籠頭部的同時人工抬起鋼筋籠底部，吊直扶

穩過程中，至少由2名技術人員遠距離垂直雙方向控制指揮，嚴禁撞孔壁，確保鋼

筋籠保護層為70～100mm；鋼筋籠依靠自重沉入混凝土中應連續，如遇下沉阻力過

大，要及時拔出鋼筋籠，重新成孔插入，鋼筋下沉直至露出地面小于1m時，方可

在端頭以帶配重的振動器振動壓入，并用水平儀監控樁頂標高；

　　5.3.6樁頂保護措施 冬季施工時，樁完成后，應立即覆蓋保溫，防止混凝土裸

露在負溫中散失熱量，并在7d后，方可開槽，并剔除樁頭超灌混凝土至設計標

高。

6 主要材料

　　水泥 石子 砂子 鋼筋 粉煤灰 水

　　普通硅酸鹽水泥強度等級32.5Mpa 石子粒徑5-20cm，含泥量≤3%。 中砂，含

泥量≤3% 配筋按設計要求， Ι級工業磨細粉煤灰 自來水

7 機具設備

　　 7.1長螺旋鉆機

　　 目前，我公司施工鉆機型號為IZD800，鉆機功率為90KW，鉆桿直徑有

400mm、600mm、800mm三種規格，每臺鉆機需要1臺30t以上履帶吊配套使用。

　　7.2混凝土攪拌設備和運輸設備

　　根據單樁混凝土灌注量和單樁